31 Oct BIJI PLASTIK HIPS: Kuat, Mudah Dicetak & Serbaguna
Solusi Bahan Baku Tangguh untuk Produksi Modern
Setiap pabrik plastik di Indonesia menghadapi tantangan yang sama: mencari bahan baku yang kuat tapi tetap ringan, mudah dicetak, tahan benturan, dan harganya efisien.
Tidak semua bahan mampu memberikan keseimbangan antara kekakuan, fleksibilitas, dan kemudahan proses. Sebagian bahan terlalu rapuh, sebagian lain terlalu mahal atau sulit diwarnai.
Di sinilah biji plastik HIPS (High Impact Polystyrene) hadir sebagai solusi yang paling ideal.
Bahan ini bukan hanya kuat, tapi juga mudah diproses, mudah diwarnai, stabil di mesin, dan memberikan hasil akhir yang profesional.
Untuk produsen yang memprioritaskan efisiensi produksi tanpa mengorbankan kualitas, HIPS menjadi pilihan utama.
PRIMA PLASTINDO menyediakan biji plastik HIPS merek Trinseo 470 dan Ineos 576H berkualitas tinggi untuk kebutuhan pabrik-pabrik di seluruh Indonesia, dari industri elektronik hingga kemasan makanan.
Silahkan Konsultasikan kebutuhan HIPS Anda sekarang melalui kontak bisnis resmi
📞 WhatsApp / Tel: +62 812 8664 0700
🌐 Website: www.primaplastindo.co.id
📸 Instagram: @primaplastindo
🎵 TikTok: @primaplastindo
1. Apa Itu HIPS dan Mengapa Diciptakan
HIPS adalah hasil inovasi dari GPPS, atau General Purpose Polystyrene.
Polistirena murni memiliki kejernihan yang indah, tapi terlalu rapuh dan mudah pecah jika terbentur.
Untuk mengatasi kelemahan itu, ilmuwan menambahkan partikel karet polybutadiene ke dalam polistirena cair.
Hasilnya adalah plastik yang tetap mudah dicetak seperti GPPS, tapi jauh lebih tahan banting, fleksibel, dan kuat.
HIPS memiliki keseimbangan sifat yang luar biasa: kokoh tapi lentur, tahan benturan tapi ringan, serta mudah diwarnai karena permukaannya semi-gloss putih susu.
Material ini bisa diolah di hampir semua mesin injection molding, extrusion, maupun vacuum forming tanpa penyesuaian besar.
2. Struktur Kimia dan Mekanisme Tahan Bentur
Secara ilmiah, HIPS terdiri dari dua bagian utama:
Bagian pertama adalah polistirena sebagai fase keras yang memberi bentuk dan kekakuan,
Bagian kedua adalah partikel karet polybutadiene yang berfungsi menyerap energi benturan.
Saat produk HIPS terbentur atau jatuh, partikel karet ini bekerja seperti bantalan mikro.
Energi yang seharusnya membuat retakan menyebar akan diserap oleh partikel tersebut, sehingga retakan berhenti di situ saja.
Inilah rahasia mengapa HIPS jauh lebih tangguh dibanding GPPS.
Selain itu, distribusi partikel karet yang merata di dalam matriks polistirena juga meningkatkan fleksibilitas dan daya tahan tanpa mengurangi kekakuan strukturalnya.
Hasil akhirnya adalah bahan plastik dengan keseimbangan sempurna antara kekuatan dan keindahan.
3. Proses Produksi Biji Plastik HIPS
Untuk menghasilkan kualitas tinggi, proses pembuatan HIPS dilakukan dalam beberapa tahap penting.
Pertama, proses graft copolymerization, yaitu penggabungan monomer stirena dengan karet polybutadiene di bawah suhu dan tekanan terkontrol.
Reaksi ini menciptakan ikatan kimia yang kuat di antara keduanya, membentuk struktur dua fase yang stabil.
Kedua, proses compounding, di mana hasil polimer dicampur dengan bahan tambahan seperti antioksidan, pigmen warna, dan pelicin agar mudah diproses di mesin.
Langkah terakhir adalah pelletizing, yaitu pemotongan hasil ekstrusi menjadi butiran kecil seragam yang siap dikirim ke pabrik pengguna.
Butiran ini kemudian dikenal sebagai biji plastik HIPS, bahan yang siap dilelehkan kembali untuk dicetak menjadi berbagai produk industri.
4. Sifat Fisik dan Teknis Utama
Biji plastik HIPS memiliki:
* Kepadatan sekitar 1,05 g/ cm³
* Kekuatan tarik rata-rata 25 – 30MPa
* Ketahanan benturan sekitar 10 – 20 Kj/m².
* Material ini mampu menahan suhu hingga 95° C sebelum mulai melunak, sehingga aman digunakan untuk produk rumah tangga maupun elektronik.
* Penyusutannya rendah, hanya sekitar 1/2 %, sehingga hasil cetak tetap presisi.
* Permukaannya halus dengan kilau lembut yang memberikan tampilan premium, sementara warna dasarnya putih susu membuatnya mudah diwarnai dengan pigmen apa pun.
* Memiliki flow yang stabil di mesin sehingga cocok untuk produk berdinding tebal maupun tipis.
Kombinasi ini menjadikan HIPS pilihan favorit bagi produsen yang menuntut hasil rapi tanpa cacat.
5. Kelebihan HIPS dibanding GPPS dan ABS
HIPS berada di antara GPPS dan ABS dalam hal performa:
* Dibanding GPPS, HIPS jauh lebih tahan benturan dan tidak mudah retak ketika dijatuhkan.
* Sementara dibanding ABS, HIPS lebih ringan, lebih mudah diproses, dan jauh lebih hemat biaya.
* GPPS unggul dalam kejernihan, tetapi rapuh dan mudah pecah.
* ABS memang kuat, tetapi membutuhkan suhu tinggi serta waktu pendinginan lebih lama.
HIPS menawarkan jalan tengah yang ideal: kuat, lentur, dan efisien di mesin.
Itulah sebabnya banyak pabrik mengganti ABS dengan HIPS untuk menekan biaya tanpa mengorbankan kualitas.
Produk seperti casing printer, bodi AC, atau panel TV kini banyak menggunakan HIPS karena sifat mekaniknya yang stabil dan tampilan permukaan yang elegan.
6. Parameter Produksi Injection dan Extrusion
a. Dalam proses injection molding, HIPS sangat mudah diatur.
* Suhu barrel ideal berkisar antara 190 – 230° C.
* Suhu mold cukup 40 – 60° C.
* Tekanan injeksi;disarankan antara 60 – 80 MPa dengan waktu pendinginan sekitar 15 – 30 detik.
b. Untuk extrusion:
* Suhu leleh berada di kisaran 180 – 220° C.
* Pendinginan roller sebaiknya 70° C, agar hasil lembaran halus dan tidak bergelombang, dengan parameter ini, maka HIPS dapat membentuk produk bertekstur rata, kuat, dan tidak melengkung.
Stabilitas proses inilah yang membuat banyak pabrik memilih HIPS, karena hasilnya mudah dikontrol dan tingkat reject sangat rendah.
7. Masalah Umum Produksi dan Cara Mengatasinya
Walau tergolong stabil, tetap ada beberapa hal yang perlu diperhatikan saat mengolah HIPS, yaitu:
a. Jika muncul garis putih pada permukaan produk, biasanya disebabkan oleh kadar air dalam bahan.
Solusi: cukup dikeringkan selama dua jam pada suhu 80° C sebelum diproses.
b. Apabila terlihat noda hitam pada hasil cetakan, suhu nozzle kemungkinan terlalu tinggi.
Solusi: turunkan 10 – 20° C, untuk menghindari degradasi termal.
c. Bila cetakan tidak penuh, tingkatkan tekanan atau waktu injeksi.
d. Masalah lain seperti warping, dapat dihindari dengan memastikan pendinginan mold merata di semua sisi.
Sirkulasi air pendingin yang baik sangat membantu menjaga bentuk produk tetap simetris.
8. Aplikasi Industri Biji Plastik HIPS
Penggunaan HIPS sangat luas di berbagai bidang.
Di sektor elektronik, HIPS dipakai untuk membuat panel televisi, bodi printer, dan penutup mesin pendingin.
Dalam industri rumah tangga, bahan ini digunakan untuk wadah makanan, toples, tempat sendok, dan tutup blender.
Di dunia otomotif, HIPS menjadi bahan utama untuk dashboard dan panel interior.
Sementara pada industri mainan, bahan ini dipakai untuk membuat model kit dan mainan edukatif anak.
Keunggulan HIPS terletak pada kombinasi daya tahan dan fleksibilitasnya.
Material ini bisa dicetak tipis tanpa mudah pecah, tapi juga bisa dibuat tebal tanpa mudah melengkung.
Itulah sebabnya HIPS disebut material serbaguna yang mampu memenuhi kebutuhan berbagai lini produksi.
Jika Anda membutuhkan biji plastik HIPS silahkan Konsultasikan secara teknis ke PRIMA PLASTINDO untuk memastikan grade HIPS paling efisien untuk mesin pabrik Anda
📞 WhatsApp/Tel: +62 812 8664 0700
🌐 Website: www.primaplastindo.co.id
📸 Instagram: @primaplastindo
🎵 TikTok: @primaplastindo
Tim teknis PRIMA PLASTINDO siap membantu menentukan apakah Anda lebih cocok menggunakan Trinseo 470 untuk hasil warna solid dan stabilitas dimensi tinggi,
atau Ineos 576H untuk hasil permukaan lebih halus dan mudah dibentuk di mesin extrusion.
9. Studi Kasus Industri di Indonesia
HIPS sudah menjadi material andalan di banyak pabrik di Indonesia, bukan hanya karena harganya efisien, tapi juga karena stabilitas produksinya tinggi.
Beberapa studi kasus nyata menunjukkan peningkatan performa signifikan setelah pabrik beralih menggunakan HIPS Trinseo 470 dan Ineos 576H dari PRIMA PLASTINDO.
Di Bekasi, sebuah produsen mainan edukatif anak mengganti GPPS dengan HIPS Trinseo 470.
Hasilnya langsung terlihat: tingkat produk gagal menurun drastis, dari 12% menjadi hanya 4%.
Mainan yang dihasilkan lebih tahan banting, warnanya lebih merata, dan tidak mudah patah meskipun dijatuhkan.
Di Cikarang, pabrik elektronik yang memproduksi casing printer beralih dari ABS ke HIPS Ineos 576H.
Mereka menemukan bahwa waktu siklus produksi berkurang hingga 20%, sementara konsumsi energi mesin juga menurun karena suhu proses lebih rendah.
Selain itu, hasil akhir permukaan lebih halus dan cat menempel lebih kuat.
Sementara di Surabaya, industri kemasan makanan menggunakan HIPS untuk menggantikan PVC dalam pembuatan wadah yogurt dan food tray.
Dengan HIPS, mereka bisa menghasilkan permukaan mengilap tanpa bau plastik yang menyengat, serta memenuhi standar keamanan pangan.
Semua contoh ini membuktikan bahwa HIPS bukan sekadar bahan alternatif — tapi bahan yang bisa meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi dalam jangka panjang.
10. Tren Harga dan Permintaan HIPS Tahun 2025
Harga HIPS di pasar global sangat dipengaruhi oleh harga bahan baku utama, yaitu stirena monomer dan karet butadiena.
Sepanjang tahun 2025, tren harga menunjukkan kestabilan di kisaran moderat setelah fluktuasi tajam di tahun-tahun sebelumnya.
Di Indonesia, permintaan HIPS justru meningkat karena banyak pabrikan beralih dari GPPS dan ABS menuju HIPS.
Sektor elektronik dan otomotif menyumbang sekitar setengah dari total permintaan nasional, sementara industri kemasan makanan dan rumah tangga menempati urutan berikutnya.
Data penjualan internal PRIMA PLASTINDO mencatat peningkatan permintaan hingga 25% dalam dua kuartal terakhir.
Hal ini menandakan bahwa pasar semakin sadar akan efisiensi yang ditawarkan oleh HIPS — bahan yang kuat, murah, dan mudah diolah di mesin.
Ke depan, kenaikan konsumsi HIPS juga didorong oleh meningkatnya industri FMCG, yang membutuhkan bahan kemasan tahan panas dan ramah lingkungan.
11. Tips Memilih Grade HIPS untuk Produksi
Pemilihan grade yang tepat sangat penting agar hasil produksi maksimal.
Untuk kebutuhan yang menuntut hasil warna solid dan ketahanan benturan tinggi, Trinseo 470 adalah pilihan ideal.
Bahan ini memiliki keseimbangan antara kekakuan dan kelenturan, sehingga cocok untuk produk elektronik dan mainan.
Sementara untuk kebutuhan lembaran extrusion dan kemasan makanan, Ineos 576H lebih direkomendasikan.
Grade ini menghasilkan permukaan sangat halus, mudah dibentuk dengan vacuum forming, dan memiliki stabilitas dimensi yang baik.
Kedua jenis ini sama-sama tersedia di PRIMA PLASTINDO dalam kondisi original, bersih, dan siap kirim ke seluruh Indonesia.
Setiap pembelian juga disertai technical data sheet dan panduan mesin agar pabrik bisa langsung menyesuaikan parameter proses tanpa uji coba berulang.
12. Daur Ulang dan Keberlanjutan HIPS
HIPS termasuk material termoplastik, artinya bisa dilelehkan kembali tanpa kehilangan karakter aslinya secara drastis.
Dalam era industri hijau saat ini, kemampuan daur ulang ini menjadi nilai tambah penting.
Sisa produksi atau produk cacat dari HIPS dapat dicacah dan dicampur ulang hingga 20 – 30% ke batch baru tanpa penurunan performa berarti.
Dengan teknik recompounding yang tepat, pabrik dapat menekan limbah dan biaya bahan baku.
Selain itu, HIPS juga aman digunakan kembali untuk produk non-kontak pangan seperti casing elektronik, perabot rumah tangga, dan komponen otomotif.
Langkah ini membantu pabrik menerapkan prinsip keberlanjutan tanpa harus mengorbankan kualitas produksi.
13. Optimasi Warna dan Permukaan Produk HIPS
Salah satu keunggulan utama HIPS adalah kemampuannya menyerap pigmen dengan sangat baik.
Warna putih susu alami membuatnya mudah diberi warna cerah atau gelap sesuai kebutuhan produk.
Dalam aplikasi industri, HIPS dapat diwarnai menggunakan masterbatch standar tanpa perlu tambahan kompatibilizer seperti pada ABS.
Untuk hasil warna yang tajam, disarankan menggunakan masterbatch berbasis stirena agar kompatibilitas tinggi.
Penggunaan mesin dengan screw homogenizer juga membantu mencampur warna secara merata dan menghindari belang.
Jika hasil permukaan terlihat kusam, itu biasanya disebabkan oleh suhu mold yang terlalu rendah.
Naikkan suhu mold sekitar sepuluh derajat untuk mendapatkan kilap semi-gloss alami khas HIPS yang membuat produk terlihat premium.
14. Uji Laboratorium dan Kualitas HIPS
Setiap batch HIPS dari PRIMA PLASTINDO telah melalui serangkaian uji mutu sesuai standar ASTM dan ISO.
Uji kekuatan tarik memastikan material tidak mudah putus di bawah tekanan.
Uji benturan Izod memastikan produk mampu menahan jatuh dari ketinggian tanpa retak.
Uji HDT atau Heat Deflection Temperature menjamin material tetap stabil hingga suhu mendekati 100° C.
Selain itu, dilakukan juga uji reologi untuk memastikan aliran lelehan stabil di mesin, serta uji warna untuk menjamin keseragaman antar batch.
Dengan kontrol mutu ketat ini, pabrik pengguna dapat yakin bahwa setiap kilogram HIPS dari PRIMA PLASTINDO memiliki kualitas konsisten dari awal hingga akhir produksi.
15. Daya Saing Ekonomi HIPS di Pasar Lokal
HIPS memberikan keuntungan finansial nyata bagi pabrik.
Karena bisa diproses di suhu lebih rendah dibanding ABS, konsumsi energi listrik mesin menurun sekitar 10 – 15%.
Waktu pendinginan juga lebih singkat, sehingga kapasitas produksi meningkat.
Selain itu, biaya per kilogram HIPS jauh lebih rendah daripada ABS, sementara kekuatan mekaniknya masih cukup tinggi untuk sebagian besar aplikasi.
Hal ini membuat HIPS menjadi pilihan logis bagi produsen yang ingin meningkatkan margin tanpa menurunkan kualitas produk.
16. Tantangan dan Inovasi di Masa Depan
Meski sudah efisien, penelitian terus dilakukan untuk meningkatkan sifat HIPS.
Beberapa pengembang kini menambahkan impact modifier dan UV stabilizer agar material tahan terhadap sinar matahari dan cuaca ekstrem.
Ada pula varian high-gloss HIPS yang memiliki permukaan lebih mengkilap untuk produk premium seperti casing alat rumah tangga modern.
PRIMA PLASTINDO selalu mengikuti perkembangan ini dan memastikan stok bahan terbaru tersedia untuk pelanggan di seluruh Indonesia.
Dengan jaringan distribusi kuat dan dukungan teknis berpengalaman, kami siap membantu industri beradaptasi terhadap setiap kemajuan teknologi polimer.
17. Panduan Produksi Ramah Mesin
Bagi operator produksi, HIPS tergolong bahan yang ramah mesin.
Aliran lelehannya stabil, tidak mudah membentuk residu, dan jarang menyumbat nozzle.
Namun, ada beberapa kebiasaan baik yang perlu dijaga agar mesin tetap awet:
selalu bersihkan barrel setelah pemakaian panjang,
hindari suhu di atas 240° C karena dapat menyebabkan degradasi,
dan pastikan udara di ruang produksi kering untuk mencegah munculnya gelembung.
Dengan perawatan sederhana ini, hasil cetakan akan selalu konsisten dan mesin bertahan lebih lama.
18. Kesimpulan
Biji plastik HIPS adalah bahan serbaguna yang menghadirkan keseimbangan sempurna antara kekuatan, fleksibilitas, dan kemudahan proses.
Dari produk elektronik hingga kemasan makanan, dari otomotif hingga mainan anak, HIPS telah membuktikan diri sebagai pilihan paling efisien untuk pabrik modern.
Dengan dukungan distributor resmi seperti PRIMA PLASTINDO, setiap pabrik di Indonesia bisa memperoleh bahan berkualitas internasional dengan pelayanan cepat, stok stabil, dan konsultasi teknis langsung.
HIPS bukan sekadar bahan baku — ia adalah fondasi bagi produksi yang tangguh, presisi, dan berkelanjutan.
Jika Anda membutuhkan biji plastik HIPS, segera hubungi kontak bisnis resmi PRIMA PLASTINDO Sekarang
📞 WhatsApp / Tel: +62 812 8664 0700
🌐 Website: www.primaplastindo.co.id
📸 Instagram: @primaplastindo
🎵 TikTok: @primaplastindo
PRIMA PLASTINDO –
Menyediakan Biji Plastik HIPS, GPPS, ABS, AS, PC, PA66, PP, LDPE, HDPE PET, dan bahan baku plastik industri lainnya.
Solusi bahan baku plastik terpercaya untuk pabrik di seluruh Indonesia.
BijiPlastik, BijiPlastikHIPS, HIPSIndonesia, PrimaPlastindo, DistributorPlastik, HIPSInjection, HIPSExtrusion, BahanBakuPlastik, Trinseo470, Ineos576H, PlastikIndustr