27 Aug BIJI PLASTIK PET: Panduan Teknis Produksi Preform Yang Efisien Untuk Botol AMDK
Cara Efisien Dalam Produksi Preform dari PET Virgin Untuk Hemat Biaya, Hemat Waktu dan Meminimalisasi Reject Pabrik Botol AMDK
👉 Jika Anda membutuhkan biji plastik PET virgin untuk produksi preform dan botol AMDK, segera hubungi:
📞 WhatsApp / Tel: +62 812 8664 0700
🌐 Website: www.primaplastindo.co.id
PRIMA PLASTINDO menyediakan PET virgin merk Mitsui, Wankai, dan Yiseng dengan kualitas terjamin, supply stabil, dan harga kompetitif. Dapatkan juga konsultasi teknis GRATIS agar produksi preform Anda lebih efisien dan minim biaya!
1. Kenapa Produksi Preform Harus Tepat?
Preform adalah “setengah jadi” dari botol plastik, khususnya botol AMDK (Air Minum Dalam Kemasan). Preform dibuat dari biji plastik PET (Polyethylene Terephthalate) original dengan mesin injection molding. Setelah jadi preform, bahan ini dipanaskan lagi di mesin stretch blow molding (SBM) untuk menjadi botol jadi.
Tantangan di pabrik biasanya ada di sini:
* Preform buram → botol jadi tidak transparan.
* Preform rapuh / retak → botol pecah saat di-blow.
* Preform tidak stabil beratnya → volume botol jadi tidak konsisten.
* Waktu produksi molor karena setting mesin tidak tepat.
💡 Solusinya: pilih bahan baku PET virgin original yang tepat + kontrol proses produksi dengan benar.
2. Mengenal PET Virgin Original untuk Preform
a. Apa Itu PET?
PET = Polyethylene Terephthalate, salah satu jenis plastik thermoplastic polyester. Kelebihan:
* Transparan & bening.
* Kuat tapi ringan.
* Barrier / daya tahan bagus terhadap gas & cairan.
* Food grade → aman untuk AMDK & makanan.
b. Kenapa Harus PET Virgin Original?
* Transparansi sempurna → hasil botol jernih.
* Kekuatan mekanik tinggi → botol tahan tekanan saat diisi.
* Stabilitas dimensi → berat preform seragam, botol konsisten.
* Food safety → aman dipakai industri AMDK, farmasi, & makanan.
c. Brand PET yang Paling Dipakai Pabrik AMDK
* Mitsui (Jepang): terkenal paling konsisten, bening, dan stabil.
* Wankai (China): populer karena kualitas bagus + harga kompetitif.
* Yiseng (China): pilihan ekonomis tapi tetap stabil untuk preform.
👉 Semua merk ini tersedia di PRIMA PLASTINDO dengan ready stock dan harga terbaik.
3. Proses Produksi Preform dari PET Original
Produksi preform dilakukan dengan mesin injection molding khusus PET. Ada beberapa tahapan teknis yang harus dikontrol:
a. Drying (Pengeringan Biji Plastik)
PET sangat sensitif terhadap kelembapan. Kalau kadar air tinggi → hasil preform buram & rapuh.
* Target drying: 160–175°C selama 4–6 jam.
* Moisture content / kadar air: < 50 ppm sebelum masuk mesin injection.
* Gunakan hopper dryer dengan dehumidifier.
b. Injection Molding
* Mesin: PET injection molding machine dengan screw khusus L/D ratio pendek.
* Suhu barrel: 260–280°C.
* Tekanan injection: 80–120 MPa (tergantung gramasi preform).
* Mold temperature: 8–12°C (pakai chiller water).
* Cycle time: 15–25 detik / preform.
💡 Setting mesin yang salah = preform tidak jernih, ada bubble, atau mudah retak.
c. Cooling (Pendinginan)
* PET butuh pendinginan cepat supaya kristalisasi tidak terjadi.
* Gunakan chiller system → preform tetap transparan.
* Hindari over-cooling (bikin internal stress tinggi).
d. Storage (Penyimpanan Preform)
* Simpan di ruangan kering & bebas debu.
* Hindari panas langsung (sinar matahari / dekat mesin panas).
* Gunakan tray plastik / pallet → jangan karung (preform bisa baret).
👉 Jangan biarkan produksi preform Anda rugi karena bahan baku salah atau mesin tidak stabil. PRIMA PLASTINDO menyediakan:
* PET Virgin Mitsui (premium, transparansi maksimal).
* PET Virgin Wankai (ekonomis + stabil).
* PET Virgin Yiseng (kompetitif untuk volume besar).
📞 WhatsApp / Tel: +62 812 8664 0700
🌐 Website: www.primaplastindo.co.id
Supply stabil, harga bersaing, dan konsultasi teknis GRATIS.
4. Detail Teknis Setting Mesin Injection untuk Preform PET
* Setelah resin PET virgin melewati proses pengeringan (drying) hingga kadar airnya di bawah 50 ppm, langkah berikutnya adalah mengatur parameter mesin injection molding. Setting ini sangat penting karena sedikit saja perbedaan bisa membuat hasil preform buram, retak, atau bahkan gagal blow saat diproses menjadi botol.
* Suhu barrel biasanya dijaga di kisaran 260 sampai 280 derajat Celsius. Kalau terlalu rendah, resin PET tidak meleleh dengan sempurna sehingga aliran resin tidak lancar masuk ke cetakan. Sebaliknya, kalau terlalu tinggi, resin bisa mengalami degradasi termal yang membuat preform berubah warna menjadi kekuningan.
* Tekanan injection berkisar antara 80 sampai 120 MPa. Semakin berat gramasi preform yang dibuat, semakin tinggi tekanan injection yang dibutuhkan agar cavity mold terisi penuh. Setelah resin masuk ke cetakan, mesin masuk ke fase holding pressure dengan tekanan sekitar setengah sampai tujuh puluh persen dari tekanan injection. Tujuannya adalah mencegah preform menyusut terlalu cepat saat proses pendinginan berlangsung.
* Suhu nozzle dijaga stabil sekitar 265 derajat Celsius untuk memastikan lelehan PET mengalir dengan lancar. Sementara itu, mold temperature dipertahankan rendah, antara 8 hingga 12 derajat Celsius dengan bantuan chiller. Pendinginan yang cepat dan stabil inilah yang menjaga preform tetap transparan, tidak buram, dan minim stress internal.
* Cycle time untuk satu preform umumnya berkisar antara 15 sampai 25 detik. Kalau terlalu cepat, preform bisa kurang padat dan rapuh. Kalau terlalu lama, efisiensi produksi turun dan biaya listrik meningkat.
5. Produksi Preform untuk Berbagai Ukuran Botol
Ukuran preform menentukan kapasitas botol akhir yang dihasilkan setelah proses stretch blow molding:
* Untuk botol kecil berukuran 250 ml biasanya digunakan preform dengan berat sekitar 10 – 12 gr.
* Botol air minum ukuran 500 ml yang paling umum di pasaran diproduksi dari preform seberat 12 – 21 gr.
* Untuk botol 1.500 ml, gramasi preform yang digunakan sekitar 26 – 28 gr.
* Bahkan untuk galon kecil ukuran 5 lt, preform bisa mencapai 36 – 45 gr .
👉 Artinya, setiap pabrik harus benar-benar menyesuaikan berat preform dengan desain botol yang ingin diproduksi. Preform yang terlalu ringan akan menghasilkan botol tipis yang mudah penyok, sedangkan preform yang terlalu berat membuat biaya bahan baku membengkak tanpa manfaat berarti.
6. Masalah Umum Produksi Preform dan Solusinya
Produksi preform dari PET virgin bukan berarti tanpa masalah. Ada beberapa isu yang sering ditemui di lapangan:
a. Preform buram.
Biasanya ini terjadi karena kadar air dalam resin terlalu tinggi. PET sangat sensitif terhadap kelembapan, sehingga jika drying tidak sempurna, hasil preform akan terlihat susu atau buram.
👉 Solusi: pastikan proses pengeringan dilakukan 4 sampai 6 jam pada suhu 160° – 175° C. Kadang buram juga terjadi karena suhu barrel terlalu tinggi. Dalam kasus ini, solusinya adalah menurunkan suhu barrel sekitar 5° – 10°C.
b. Bubble di dalam preform.
Gelembung udara kecil ini juga sering disebabkan oleh moisture /kadar air yang terlalu tinggi, atau bisa juga karena tekanan injection yang kurang.
👉 Solusi: periksa kembali moisture content / kadar air hingga di bawah 50 ppm dan naikkan injection pressure agar cavity terisi penuh tanpa rongga.
c. Retak rambut atau stress crack.
Ini biasanya terlihat setelah beberapa jam atau hari produksi. Penyebabnya adalah pendinginan yang terlalu cepat atau holding pressure yang kurang. Pendinginan yang ekstrem membuat bagian luar preform cepat mengeras, sementara bagian dalam masih panas dan memuai. Hal ini menimbulkan tegangan internal yang akhirnya memicu retak rambut.
👉 Solusi: atur cooling agar lebih stabil dan menambah holding pressure sekitar 10 – 20%.
d. Berat preform tidak konsisten.
Masalah ini bisa muncul karena mesin injection tidak stabil, screw barrel aus, hopper dryer tersumbat, atau tekanan injection berfluktuasi.
👉 Solusi praktis: lakukan perawatan mesin secara rutin, membersihkan hopper dryer, dan memastikan tekanan injection tetap stabil.
👉 Produksi preform tidak boleh berhenti hanya karena masalah teknis yang sebetulnya bisa dicegah dengan pemilihan bahan baku yang tepat. PRIMA PLASTINDO siap membantu pabrik Anda dengan supply:
* PET Virgin Mitsui dengan transparansi maksimal dan kualitas paling stabil.
* PET Virgin Wankai yang ekonomis tapi tetap konsisten.
* PET Virgin Yiseng yang kompetitif untuk produksi volume besar.
📞 WhatsApp / Tel: +62 812 8664 0700
🌐 Website: www.primaplastindo.co.id
7. Perbandingan PET Virgin Original dan PET Recycle dalam Produksi Preform
Banyak pabrik yang tergoda menggunakan PET recycle untuk menekan biaya. Namun, untuk produksi botol AMDK, keputusan ini bisa berakibat fatal. PET recycle umumnya memiliki transparansi yang lebih rendah, warna cenderung kekuningan, dan sifat mekanik yang tidak stabil. Jika digunakan untuk air minum, hasil botol tidak akan lolos uji food grade.
Sebaliknya, PET virgin original memberikan transparansi sempurna, stabilitas dimensi, dan sifat mekanik yang konsisten. Semua ini penting untuk memastikan botol yang dihasilkan jernih, kuat, dan aman untuk dikonsumsi. Jadi, untuk produk food grade seperti AMDK, pilihan wajib adalah PET virgin original.
Namun, PET recycle masih bisa dimanfaatkan untuk aplikasi non-food, misalnya untuk kemasan detergen, botol minyak pelumas, atau produk industri lainnya. Dalam kasus ini, PET recycle membantu pabrik menekan biaya bahan baku sekaligus berkontribusi pada keberlanjutan lingkungan.
8. Studi Kasus Produksi Preform di Pabrik AMDK Indonesia
a. Pabrik AMDK di Jawa Barat
Sempat coba gunakan PET campuran (virgin dan recycle). Hasilnya, dalam beberapa minggu, banyak botol yang retak di bagian leher saat proses blowing. Setelah dianalisis, masalahnya adalah resin recycle tidak memiliki ketahanan mekanik yang cukup. Akhirnya, pabrik itu kembali menggunakan PET virgin original merk Mitsui yang lebih ekonomis tapi tetap stabil, dan hasil reject langsung turun dari 10% menjadi hanya 2%.
b. Pabrik AMDK di Jawa Timur
Gunakan PET Mitsui untuk produksi botol premium. Karena pasar mereka adalah AMDK kelas atas, transparansi botol menjadi prioritas utama. Dengan menggunakan PET Mitsui, hasil botol selalu jernih, minim keluhan dari konsumen, dan kualitas konsisten meski volume produksi sangat tinggi.
9. Tips Memilih Supplier PET yang Tepat untuk Produksi Preform
Dalam industri AMDK, supply chain bahan baku adalah faktor krusial. Sebagus apa pun mesin injection molding yang dipakai, kalau bahan baku tidak konsisten, hasil preform akan bermasalah. Karena itu, memilih supplier PET bukan hanya soal harga murah, tapi juga kredibilitas dan kestabilan pasokan.
Ada beberapa hal yang harus jadi pertimbangan:
a. Pastikan Supplier Menyediakan PET Virgin odari Brand yang jelas.
Untuk pasar Indonesia, brand yang paling umum dipakai pabrik besar adalah Mitsui dari Jepang, Wankai dari China, dan Yiseng. Tiga brand ini sudah terbukti dipakai di banyak pabrik AMDK, jadi kualitasnya terjamin.
b. Minta Sertifikat Analisis (COA) dan Datasheet Resmi.
Supplier yang kredibel tidak hanya menjual resin dalam karung, tetapi juga bisa menunjukkan data teknis resmi seperti intrinsic viscosity (IV), moisture content, melt flow index, dan parameter lainnya. Ini penting agar pabrik bisa memastikan resin sesuai spesifikasi produksi.
c. Cek Kestabilan Pasokan.
Banyak pabrik terhenti karena supplier tidak mampu memberikan supply tepat waktu. Pilihlah supplier yang punya stok besar, gudang sendiri, dan jalur distribusi yang kuat. Dengan begitu, pabrik tidak perlu khawatir kehabisan bahan baku di tengah produksi.
d. Perhatikan Layanan Teknis.
Supplier yang baik tidak hanya menjual, tapi juga memberikan dukungan teknis kepada buyer. Misalnya memberi saran setting mesin, membantu analisa jika ada masalah preform, dan menyediakan konsultasi gratis.
👉 Semua faktor ini ada di PRIMA PLASTINDO. Kami bukan hanya menjual resin, tapi juga menjadi mitra jangka panjang pabrik dalam menjaga efisiensi produksi.
10. Ringkasan Teknis Produksi Preform PET
Sampai di sini, mari kita tarik garis besar proses produksi preform dari PET virgin:
1. Pengeringan (Drying):
PET harus dikeringkan di hopper dryer 4–6 jam pada suhu 160–175°C, hingga moisture content di bawah 50 ppm. Ini wajib untuk mencegah preform buram dan bubble.
2. Injection Molding:
Resin dimasukkan ke mesin injection molding PET dengan barrel temperature sekitar 260–280°C, nozzle sekitar 265°C, injection pressure 80–120 MPa, dan mold temperature rendah (8–12°C) dengan chiller.
3. Pendinginan (Cooling):
Pendinginan cepat tapi stabil sangat penting agar preform tetap jernih. Cooling yang tidak seimbang bisa menyebabkan stress crack.
4. Kontrol Berat Preform:
Berat harus stabil sesuai desain botol (misalnya 18–21 gram untuk botol 500 ml). Toleransi sebaiknya tidak lebih dari 0,1 gr.
5. Penyimpanan:
Preform disimpan di ruang kering, bersih, bebas panas langsung. Gunakan tray atau pallet untuk menghindari goresan.
Dengan langkah-langkah ini, hasil preform akan jernih, kuat, dan siap untuk diproses ke tahap berikutnya yaitu stretch blow molding untuk menjadi botol AMDK.
11. Pilih PET Original yang Tepat, Hindari Kerugian Besar
Produksi preform adalah fondasi dari industri botol AMDK. Sedikit saja kesalahan di tahap ini bisa menyebabkan kerugian besar karena reject, komplain buyer, atau bahkan kegagalan produk di pasaran. Karena itu, kuncinya adalah pemilihan bahan baku PET virgin yang benar.
* PET virgin Mitsui cocok untuk produk premium yang menuntut transparansi sempurna.
* PET virgin Wankai menjadi pilihan ekonomis tapi tetap stabil untuk produksi besar.
* PET virgin Yiseng adalah solusi kompetitif untuk pabrik yang mengejar efisiensi biaya tanpa mengorbankan stabilitas.
Sedangkan PET recycle masih bisa dipakai untuk produk non-food, tapi untuk AMDK dan makanan, wajib hukumnya menggunakan PET virgin original.
👉 Jangan biarkan produksi preform Anda gagal hanya karena salah pilih bahan baku. Segera hubungi:
📞 WhatsApp / Tel: +62 812 8664 0700
🌐 Website: www.primaplastindo.co.id
PRIMA PLASTINDO siap menjadi mitra pabrik Anda dalam menyediakan PET virgin merk Mitsui, Wankai, dan Yiseng dengan kualitas terjamin, supply stabil, harga kompetitif, dan konsultasi teknis GRATIS untuk setiap pembelian.
Dengan PRIMA PLASTINDO, pabrik Anda bisa produksi preform lebih efisien, hemat waktu, dan minim reject
#BijiPlastikPET, #PETVirgin, #SupplierPlastik, #PreformPET, #BotolAMDK, #IndustriPlastik, #InjectionMolding, #StretchBlowMolding, #DistributorPlastik, #PrimaPlastindo, #PETMitsui, #PETWankai, #PETYiseng, #PackagingPlastik, #SupplierPET