03 Mar PRODUKSI LEMBARAN DESIGN INTERIOR EXCLUSIVE
PRODUKSI LEMBARAN DESIGN INTERIOR EXCLUSIVE: Paduan Biji Plastik PMMA & PVC
Membuat Produk Lembaran Design Interior Dekoratif : Berkualitas Tinggi, Mewah, Estetika, Kokoh dan Menarik
Dalam industri desain interior, kombinasi antara biji plastik PVC (Polyvinyl) rigid / kaku dan biji plastik PMMA (Polymethyl Methacrylate) sering digunakan untuk menciptakan lembaran dekoratif berkualitas tinggi yang memiliki tampilan mengkilap, mewah, dan tahan lama.
PMMA digunakan sebagai lapisan atas (pelindung) sedangkan PVC rigid sebagai lapisan bawah.
Penggunaan material PMMA dan PVC yang cocok untuk Ekstrusi Lembaran Interior :
a. Salah satu PMMA yang memiliki kualitas kejernihan optik tinggi, ketahanan gores yang baik, serta daya tahan terhadap cuaca dan bahan kimia adalah merk WANHUA HD01
b. Sedangkan untuk PVC rigid bisa gunakan:
* INEOS K67 atau K70 → Fleksibilitas sedang, cocok untuk lembaran interior dengan daya tahan tinggi.
* Formosa S-60 atau S-70 → Stabilitas dimensi yang baik, sering digunakan untuk panel interior.
* Kem One K67 atau K70 → Hasil permukaan halus dan tahan terhadap benturan.
* Shintech K67 atau K68 → Mudah diekstrusi, daya rekat dengan PMMA bagus.
* LG Chem LS100 atau LS200 → Cocok untuk laminasi dengan PMMA, daya tahan tinggi.
Untuk memperoleh bahan ini dengan mudah dan harga terjangkau bisa segera hubungi kontak bisnis PRIMA PLASTINDO +62 812 8664 0700 atau bisa cek informasi lengkap di website www.primaplastindo.co.id
Langkah-langkah dalam proses pembuatan lembaran PMMA
1. Persiapan Bahan Baku
Sebelum memulai proses produksi, bahan baku harus dipersiapkan dengan benar untuk memastikan hasil akhir yang optimal.
a. Persiapan PMMA
* Pengeringan PMMA
PMMA harus dikeringkan terlebih dahulu untuk menghilangkan kelembapan yang bisa menyebabkan cacat pada lembaran ekstrusi.
Suhu pengeringan: 80-90°C
Durasi: 3-4 jam
* Proses Ekstrusi PMMA
PMMA Wanhua HD01 diproses melalui ekstruder untuk membentuk lembaran tipis yang akan digunakan sebagai lapisan pelindung PVC.
Suhu zona pemanasan: 180-230°C
Tekanan ekstrusi: stabil, tergantung pada jenis mesin
Kecepatan tarik lembaran: disesuaikan untuk mencegah distorsi
* Pencetakan Lembaran PMMA
PMMA cair yang keluar dari ekstruder dibentuk menjadi lembaran dengan ketebalan tertentu menggunakan die head.
Ketebalan umum untuk pelapisan PVC desain interior adalah 0.5-1 mm.
* Pendinginan Lembaran
Setelah terbentuk, lembaran PMMA harus didinginkan secara bertahap menggunakan sistem roller cooling untuk menghindari retak dan deformasi.
b. Persiapan PVC
* Komposisi Formula PVC
Untuk mendapatkan hasil yang kokoh, mengkilap, dan tahan lama, bahan baku PVC perlu dicampur dengan beberapa aditif:
TABEL
| Komponen | Fungsi | Presentase(%) |
| PVC Resin (K67 – K70) | Bahan Utama | 85 – 90 |
| Stabilizer (Ca – Zn / Tin Based) | Menjaga kualitas termal dan warna | 1 – 3 |
| Lubricant (PE Wax / Paraffin Wax) | Memperlancar aliran di ekstruder | 0,5 – 1,5 |
| Impact Modifier (AIM / MBS) | Menambah kekuatan dan ketahanan benturan | 2 – 5 |
| Processing Acid (ACR / MMA-Based) | Memperbaiki proses ekstrusi dan permukaan | 1 – 3 |
| Titanium Dioxide (TiO²) | Memberikan warna putih dan ketahanan UV | 2 – 5 |
| Calcium Carbonate (CaCo౩) | Menambah kekakuan dan mengurangi biaya | 5 – 15 |
catatan:
○ Titanium Dioxide (TiO₂) diperlukan kalau ingin hasil akhir lebih putih & tahan lama.
○ Calcium Carbonate (CaCO₃) bisa ditambahkan untuk mengurangi biaya, tapi jangan terlalu banyak karena bisa mengurangi kekuatan mekanik.
* Proses Pengeringan & Pencampuran
a. Pastikan bahan baku PVC dalam kondisi kering!
○ PVC resin & CaCO₃ harus dikeringkan pada suhu 80-90°C selama 2-3 jam untuk menghilangkan kelembaban.
○ Kelembaban bisa menyebabkan gelembung udara (bubble) atau cacat permukaan di hasil akhir.
b. Pencampuran bahan dilakukan dalam high-speed mixer
○ Masukkan PVC resin, stabilizer, dan lubricant → Aduk pada 100-120°C selama 5-10 menit
○ Tambahkan impact modifier, processing aid, dan CaCO₃ (jika ada) → Aduk hingga merata
○ Dinginkan campuran hingga <50°C sebelum masuk ke hopper mesin ekstruder
* Proses Ekstrusi PVC
PVC diproses melalui mesin ekstrusi terpisah untuk membentuk lembaran dasar.
○ Pelelehan PVC
PVC dilelehkan dalam ekstruder dengan suhu 160-190°C.
○ Pembentukan Lembaran PVC
PVC yang telah melewati proses pelelehan akan dicetak menggunakan flat die extrusion dan ditarik melalui sistem roller untuk membentuk lembaran.
○ Pendinginan dan Kalibrasi
Setelah PVC keluar dari cetakan, lembaran ini akan didinginkan melalui water cooling system untuk mempertahankan bentuknya.
2. Proses Laminasi PMMA ke PVC
Setelah kedua lembaran terbentuk (PMMA dan PVC), langkah selanjutnya adalah menyatukan kedua material tersebut melalui proses laminasi.
a. Metode Bonding
Ada beberapa metode yang digunakan untuk melaminasi PMMA ke PVC:
* Thermal Bonding:
○ Lembaran PMMA dan PVC dipanaskan hingga mencapai suhu optimal.
○ Kedua lapisan disatukan menggunakan roller press dengan tekanan tinggi.
* Adhesive Bonding:
○ Lem PVC atau perekat khusus diaplikasikan pada permukaan PVC sebelum ditutup dengan lembaran PMMA.
○ Proses ini memerlukan waktu pengeringan untuk memastikan daya rekat yang kuat.
b. Proses Finishing
Setelah laminasi selesai, produk akhir melalui tahap:
○ Pemotongan sesuai ukuran standar
○ Polishing untuk menghilangkan cacat pada permukaan
○ Pemeriksaan kualitas sebelum pengemasan
3. Keunggulan Produk Lembaran PVC-PMMA untuk Desain Interior
Kombinasi PMMA Wanhua HD01 dan PVC menawarkan berbagai keunggulan untuk aplikasi desain interior:
* Tampilan Premium – Permukaan mengkilap dan transparan memberikan efek mewah.
* Ketahanan Tinggi – Lapisan PMMA melindungi PVC dari goresan, sinar UV, dan bahan kimia.
* Fleksibilitas Aplikasi – Cocok untuk dinding interior, panel dekoratif, dan furniture.
* Mudah Dibentuk dan Dipotong – Memudahkan proses pemasangan dan kustomisasi desain.
Kesimpulan
Membuat lembaran PMMA untuk melapisi PVC dalam produk desain interior memerlukan proses yang teliti, mulai dari pemilihan bahan baku, ekstrusi PMMA dan PVC, hingga proses laminasi dan finishing.
Dengan metode yang tepat, hasil akhirnya akan menghasilkan produk yang eksklusif, kokoh, dan tahan lama.
biji plastik pmma, biji plastik pom, biji plastic, biji plastik pvc, biji plastik pp, biji plastik murni, biji plastik pvc, harga biji plastik pvc, jual biji plastik pvc, harga biji plastik pvc per kg, pabrik biji plastik pvc, biji plastik pvc bening, biji pvc, biji plastik pc bening, biji plastik pp