26 Mar BIJI PLASTIK PMMA : Optimasi Kualitas Pada Produk lembaran
Penyebab Dan Solusi Atasi Rongga Udara Pada Produk Lembaran Yang Menggunakan Biji Plastik PMMA
PMMA (Polymethyl Methacrylate) adalah bahan baku plastik yang sering digunakan untuk membuat lembaran tipis dengan kejernihan tinggi, ketahanan cuaca yang baik, serta daya tahan yang kuat terhadap benturan.
PMMA sering digunakan dalam aplikasi seperti kaca akrilik, panel pencahayaan, display, hingga pelindung wajah.
Jika Anda membutuhkan Biji Plastik PMMA berkualitas tinggi, segera hubungi PRIMA PLASTINDO!
PRIMA PLASTINDO adalah distributor terlengkap dan terpercaya untuk memenuhi kebutuhan industri Anda.
Dapatkan Harga Khusus untuk pembelian PMMA hari ini! Hubungi kami sekarang juga!
☎ +62 812 8664 0700
🌐 www.primaplastindo.co.id
Kami juga menawarkan Jasa Promosi berbagai jenis Biji Plastik dan Produk Plastik lainnya.
Ingin meningkatkan penjualan produk plastik Anda? Percayakan promosi bisnis Anda kepada PRIMA PLASTINDO!
Kadang, dalam proses produksi lembaran tipis PMMA, sering muncul masalah berupa cacat Bolong-Bolong, Void (rongga udara), atau Pinhole (lubang kecil) pada hasil akhir. Masalah ini tidak hanya mengurangi kualitas estetika tetapi juga mempengaruhi kekuatan dan ketahanan lembaran PMMA.
Artikel ini akan membahas penyebab utama cacat tersebut dan bagaimana cara mengatasinya agar hasil produksi lebih sempurna.
Penyebab Lembaran PMMA Menjadi Bolong-Bolong
Berikut beberapa faktor utama yang menyebabkan munculnya bolong-bolong pada lembaran PMMA:
1. Kelembapan Berlebih dalam Biji Plastik PMMA
PMMA memiliki sifat Higroskopis, yaitu mudah menyerap kelembapan dari udara. Jika bahan PMMA memiliki kadar air tinggi saat diproses, uap air akan menguap dalam suhu tinggi dan membentuk gelembung udara atau pori-pori dalam lembaran.
✅ Solusi:
* Keringkan bahan baku sebelum diproses menggunakan dehumidifier dryer pada suhu 80–90°C selama 3–4 jam.
* Simpan biji plastik PMMA dalam wadah kedap udara atau ruangan dengan kelembapan rendah.
2. Suhu Pemrosesan Terlalu Tinggi atau Tidak Merata
PMMA memiliki titik leleh sekitar 200–250°C. Jika suhu pemrosesan terlalu tinggi atau tidak merata, material bisa terdekomposisi dan menghasilkan gas yang menyebabkan void atau bolong-bolong.
✅ Solusi:
* Gunakan suhu yang sesuai saat pemrosesan:
Ekstruder: 200–250°C
Cetakan atau die: 60–80°C
* Pastikan pemanasan merata dengan pemanas infrared (IR) atau pemanas kontak agar distribusi panas lebih stabil.
3. Tekanan Injeksi atau Ekstrusi Tidak Optimal
Jika tekanan dalam proses pencetakan atau ekstrusi terlalu rendah, material PMMA tidak akan mengalir dengan sempurna, menyebabkan rongga udara terjebak di dalam lembaran.
✅ Solusi:
* Naikkan tekanan injeksi atau ekstrusi secara bertahap untuk memastikan aliran material optimal.
* Pastikan kecepatan aliran material cukup agar tidak ada ruang udara terperangkap dalam cetakan atau die.
4. Kontaminasi Material atau Bahan Baku Tidak Murni
Biji plastik PMMA yang terkontaminasi dengan debu, partikel asing, atau residu plastik lain dapat menyebabkan cacat bolong-bolong saat dipanaskan.
✅ Solusi:
* Gunakan bahan baku PMMA berkualitas tinggi dan murni.
* Pastikan hopper, extruder, dan cetakan dalam kondisi bersih sebelum produksi.
* Gunakan saringan mesh pada extruder untuk menyaring kotoran sebelum material dicetak menjadi lembaran.
5. Desain Cetakan atau Die yang Tidak Optimal
Cetakan atau die yang kurang baik bisa menyebabkan gangguan aliran material, sehingga ada udara yang terjebak dan menyebabkan void atau bolong-bolong.
✅ Solusi:
* Gunakan desain cetakan yang memiliki ventilasi udara agar gelembung gas bisa keluar saat pencetakan.
* Gunakan vacuum degassing system dalam proses ekstrusi untuk menghilangkan udara yang terperangkap.
6. Proses Pendinginan yang Tidak Tepat
Jika lembaran PMMA tidak didinginkan dengan cukup baik setelah keluar dari ekstruder atau cetakan, sisa gas di dalam material bisa menyebabkan cacat bolong-bolong saat mengeras.
✅ Solusi:
Gunakan sistem pendingin water bath atau air knife untuk memastikan pendinginan merata.
Hindari pendinginan yang terlalu cepat karena bisa menyebabkan tegangan internal dalam material, yang berisiko menyebabkan retakan atau deformasi.
Kesimpulan
Munculnya bolong-bolong, void, atau cacat pinhol pada lembaran PMMA dapat disebabkan oleh berbagai faktor, mulai dari kelembapan berlebih dalam material, suhu pemrosesan yang tidak sesuai, tekanan injeksi yang rendah, hingga desain cetakan yang kurang optimal.
Checklist Solusi Mengatasi Bolong-Bolong pada Lembaran PMMA
✅ Pastikan bahan baku PMMA dikeringkan sebelum diproses untuk menghindari gelembung udara akibat kelembapan.
✅ Gunakan suhu pemrosesan yang sesuai dan merata untuk mencegah dekomposisi termal.
✅ Sesuaikan tekanan injeksi atau ekstrusi agar material mengalir dengan baik tanpa menjebak udara.
✅ Gunakan bahan baku PMMA yang bersih dan bebas kontaminasi untuk menghindari cacat pada produk akhir.
✅ Optimalkan desain cetakan atau die agar udara tidak terjebak dalam lembaran.
✅ Lakukan pendinginan yang merata untuk mencegah cacat akibat sisa gas dalam material.
Dengan menerapkan langkah-langkah ini, hasil produksi lembaran PMMA akan lebih sempurna, bebas dari bolong-bolong, dan siap digunakan untuk berbagai aplikasi industri.
Butuh PMMA Berkualitas? Hubungi PRIMA PLASTINDO!
Jika Anda hubungi kami hari ini, kami akan berikan penawaran dengan Harga Khusus!
☎ +62 812 8664 0700
🌐 www.primaplastindo.co.id
Kami juga menawarkan Jasa Promosi berbagai jenis Biji Plastik dan Produk Plastik lainnya. Ingin meningkatkan penjualan produk plastik Anda? Percayakan promosi bisnis Anda kepada PRIMA PLASTINDO!
biji plastik pmma, biji plastik pom, biji plastic, biji plastik pvc, biji plastik pp, biji plastik murni